通过Leica Cleanliness Expert（量化的质量监控系统）专业应用软件，用户将获得以下可靠分析检测结果：

（1）颗粒数量->判定污染的整体程度；（2）颗粒尺寸（长、宽、高）->判定单颗粒的破坏性；（3）颗粒材料（反光或非反光颗粒，对应为金属或塑料）->判定颗粒负荷的一般破坏性和单颗粒的破坏性 ；（4）区分颗粒和纤维之间-> 判定单颗粒的破坏性和污染源；

全程精确测量—在测量期间，Leica Cleanliness Expert 将创建整体滤光片的全景图像，计算并显示颗粒物的数量，并不断更新检测到的最大颗粒长度数据。全景图像创建后，用户可以放大该图像。该图像能够显示滤光片准备情况、成像品质以及较大纤维和颗粒物的存在情况。

用户可以根据当地工厂要求或 ISO 16232 / VDA 19 固定等级的规定，按照用户定义的分类，通过不同方式运行有关已计入数量的颗粒物的报告。

准确测量颗粒的长度和宽度—根据最终产品所用场所的环境条件，例如，注射泵、阀门或滚珠等，在预估潜在安全风险时，应考虑所有的颗粒尺寸。

如果颗粒物经由液体传输，则会与流向保持一致。如果含颗粒物的液体必须穿过瓶颈，那么，计算颗粒物的宽度比长度更为重要。

通过Leica Cleanliness Expert，您可以设置单独的大小分级，根据长度和宽度将检测到的颗粒物进行分拣。

准确测量颗粒高度—活动部件在涡轮增压器或气缸等处的相互作用会为分析清洁度带来不同的难度。右侧图像表示，由于较小、较高的颗粒比较大的扁平颗粒更加危险，因此，仅测定颗粒的长度或宽度是不够的。

利用 Leica Cleanliness Expert 软件， 您还可以测定颗粒的高度。该软件能够自动进行高度测定，并且可与一些显微镜系统配合使用。

精细校验符合国际化标准—根据 ISO 16232 标准要求，在自动化颗粒测定中，应能够以至少 10 个像素呈现出最小颗粒的长度。

尤其是根据 VDA 19 和 ISO 16232 标准，所用校准值应与显微镜系统的光学分辨率呈适当比例。

颗粒大小的校准值依据显微镜的放大倍率级别、照相机适配器和照相机的像素大小而定。

因Leica Cleanliness Expert系统具有测量颗粒长宽高的功能，尤其针对气动液压领域，三维数据会显得尤为重要。带编码控制的、电动显微镜功能有助于最大程度降低用户对检测结果的人为影响。此外，系统设置能够实现完全重现，并确保系统可用于其他应用领域。

Leica Cleanliness Expert与Leica DM2700 M复合材料显微镜的高效结合：  

Leica DM2700 M 复合材料显微镜配备的高级成像系统具备带编码控制或电动显微镜的功能，能够测量颗粒长宽高，不带扫描载物台和自动聚焦驱动装置。具备超高分辨率的光学器件，能够测量大小低于 5 μm 的颗粒。此外，还能够获取三维相关数据。

检测较大颗粒的解决方案：Leica DMS300 Cleanliness Expert或Leica DMS1000 Cleanliness Expert

基于DMS的 Leica Cleanliness Expert 系统是测定颗粒长度和宽度，以及区分反光和非反光颗粒的绝佳之选。这款数字显微镜系统结构精巧、紧凑，提供两种配置版本，以供用户选择，点击光圈位置能够激活上述两个版本的系统：

1.)手动变焦版 (Leica DMS300 Cleanliness Expert)

2.) 编码控制版 (Leica DMS1000 Cleanliness Expert)。

徕卡显微系统是知名的光学制造商，产品涉及光学、材料科学、电子技术、生命科学、医疗卫生等领域。徕卡公司在新技术与产品的转化方面无论是速度、深度、广度均是同行业的佼佼者，尤其是材料显微镜的技术创新上始终占领主导地位。如光学高倍复合显微镜（正置显微镜、倒置显微镜、偏光显微镜、大机台显微镜）、立体显微镜、数码显微镜，在行业应用领域均享有广泛知名度！

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